自動儀表數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便，本機床可實現(xiàn)自動控制，能夠自動加工多種零件的內(nèi)外圈、端面、切槽、任意錐面、球面、及各種公英制圓柱，圓錐螺母等。
 

　　并配有完善的S.T.M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。主軸采用高精度滾動軸承支撐，回轉(zhuǎn)精度高。拖板縱橫向采用高精度滾珠絲杠傳動，動態(tài)性能良好，加工精度工作裝夾形式：一、三爪卡盤裝夾。二、彈簧裝夾，供用戶選擇。機床導軌采用耐磨鑄鐵并經(jīng)超音頻淬火，能長期穩(wěn)定的保證機床加工精度。
 

　　安裝須知
 

　　1、置于平臺上，必須保證床身平穩(wěn)，不能有晃動擰緊螺栓是要保證床身不產(chǎn)生扭曲變形。
 

　　2、為了保證床身在擰緊螺栓時不產(chǎn)生扭曲變形，操作者可以采取以下措施：
 

　　1)在平臺上先抹上水泥漿，再放上機床，待水泥漿干了以后，再擰緊螺栓。
 

　　2)放上機床，空隙處塞上斜塞鐵，在擰緊螺栓時，床身不產(chǎn)生變形為好。
 

　　3、電機座應(yīng)可調(diào)緊，使三角帶與機床主軸軸線垂直，并保持適中的張力，以中間壓下1至2指距為宜。
 

　　4、用戶自行做旋轉(zhuǎn)部位的安全防護裝置，保證操作安全。
 

　　養(yǎng)護要點
 

　　1. 定期清潔
 

　　機床外部：定期清潔機床的外部，尤其是控制面板、按鈕和顯示屏等部分，以防塵土積累。
 

　　導軌：導軌部分應(yīng)保持清潔，防止油污、灰塵和金屬屑的積聚，這可能會影響精度和移動性。
 

　　冷卻系統(tǒng)：定期檢查冷卻液的清潔程度，避免冷卻液中的雜質(zhì)影響加工質(zhì)量。
 

　　2. 潤滑
 

　　潤滑油更換：根據(jù)機床的使用頻率和操作條件，定期更換潤滑油。潤滑油的質(zhì)量直接影響到機床的運動精度。
 

　　潤滑部件：檢查各個潤滑點，如導軌、絲杠、齒輪等，確保潤滑油或潤滑脂的供給正常。
 

　　3. 檢查電氣系統(tǒng)
 

　　電氣元件：定期檢查電氣系統(tǒng)的電纜和連接件，確保沒有松動或老化現(xiàn)象。尤其是電控柜內(nèi)的元器件，如接觸器、繼電器等，需要保持干凈和良好的接觸。
 

　　電池維護：如果機床配有內(nèi)置電池(如用于記憶程序)，要定期檢查電池的電量，確保在斷電時能夠正常保存數(shù)據(jù)。
 

　　4. 校準與檢測
 

　　精度校準：定期進行機床的精度檢測和校準，檢查X、Y、Z軸的運動精度，確保加工零件的尺寸精度。
 

　　振動與噪音：定期檢測機床是否有異常振動或噪音，這些可能是機械零件磨損或松動的征兆。
 

　　5. 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)
 

　　冷卻液檢查：確保冷卻液的清潔度和液位，定期更換冷卻液，防止污物堵塞冷卻系統(tǒng)，影響加工精度。
 

　　冷卻管道檢查：檢查冷卻管道是否有堵塞、泄漏或損壞，確保冷卻系統(tǒng)的有效運作。
 

　　6. 軟件與程序備份
 

　　程序管理：定期備份數(shù)控系統(tǒng)中的程序，以防止數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)故障。
 

　　軟件升級：保持數(shù)控系統(tǒng)的軟件更新，安裝最新的補丁和功能更新。
 

　　7. 緊固件檢查
 

　　定期檢查：檢查各個緊固件，如螺栓、螺母、齒輪等是否有松動現(xiàn)象，防止因緊固件松動而導致的機械損壞或精度誤差。
 

　　8. 防止過載操作
 

　　負荷控制：避免機床超負荷運行，特別是在長時間高強度工作的情況下，過載可能導致機床故障和損壞。